認識壓鑄機(臥式冷室壓鑄機)

 
樓主  收藏   舉報   帖子創建時間:  2020-02-25 15:48 回復:0 關注量:0

認識壓鑄機(臥式冷室壓鑄機)

1、壓鑄機主要由哪幾部分組成?

答:壓鑄機主要由合型機構、壓射機構、頂出機構、動力(液壓)系統、控制系統、        潤滑系統、冷卻系統等組成。

2.壓鑄機的噸位是以什么來命名的?

     答:壓鑄機的噸位是以最大合型力(鎖模力)來命名的,如180T壓鑄機,就是它的最大合模力是180噸。

3.壓鑄機的合型機構的作用是什么?

     答:合型機構的作用是安裝固定模具和帶動壓鑄模動模部分開?;蚝夏?。

4.壓鑄機液壓系統的公稱壓力是多少?

     答:是12 MPa (或120公斤/平方厘米)。

5.壓射機構的作用是什么?

     答:壓射機構是壓鑄工藝關鍵部分,使金屬液體從壓射室以一定的速度和壓力填充到模具型腔中去。

6.壓射沖頭正常生產時循環動作步驟是什么?

     答:步驟是:慢速(壓射頭從開始到越過壓射室澆料口)

          一快速(壓射頭使金屬液進入到橫澆道和直澆道)

          二快速(使金屬液從開始直入內澆口到填充滿模具型腔)

                增壓(金屬液充滿模具型腔的瞬間壓射缸壓力迅速增大到一定值,對填充金屬進行壓實,并保持一段時間)

          跟蹤(開模同時,壓射頭頂著澆口套余料繼續往前一段距離)

          退回(壓射頭退回到原始狀態、完成一個循環)

7.我國生產臥式冷室壓鑄機的基本技術參數有哪些?

     答:有(1)合模力(KN)、(2)壓射力(KN)、(3)頂出力(KN)、(4)頂出行徑程(MM)、(5)動模板行程(MM)、(6)模具厚度(MM)、(7)壓射室直徑(MM)、(8)壓射比壓(MPa)、(9)鑄件最大投影面積(CM2)、(10)最大金屬澆注量(鋁合金)(KG)、(11)系統工作壓力(MPA)、(12)哥體柱內間距(MM)、(13)主電機功率(KW)。

8.壓鑄生產時哪些工藝參數可以調節?

答:(1)壓型厚度、(2)合模速度、(3)開模速度、(4)合模時間、(5)壓射慢速(6)壓射快速、(3)慢壓行程、(8)快壓行程、(9)壓射壓力(比壓)、(10)跟蹤行程、(11)跟蹤延時、(12)頂出行程、(13)頂出速度、(14)頂出延時、(15)循環時間、(16)鋁料溫度、(17)模具溫度等。

9.壓鑄機的氮氣瓶起到什么作用?

     答:起到聚蓄能量的作用,當要求快壓射時,蓄能器快速釋放出大量的液壓油對壓射頭起加速作用,當要求增壓時,蓄能器瞬間釋放壓力對壓射頭起加壓作用。

10.壓鑄機潤滑系統的作用是什么?

      答:壓鑄機的潤滑系統是一般一個獨立的系統,通過設定每間隔一段時間對合型機構各滑動和轉動部位自動加油進行潤滑,對保證機器正常運轉和使用壽命起關鍵作用。

11.壓鑄機的液壓系統作用是什么,主要由哪些組成?

      答:為壓鑄機完成各種動作提供動力,主要由電動機、油泵、油缸、各種控制閥門和管路組成。

12.冷卻器的作用是什么?

      答:對液壓系統起冷卻、保護作用。

13.壓射桿和壓射頭為什么要裝冷卻水冷卻?

      答:因為壓射桿壓射頭裝冷卻水有以下作用:

         (1)隔阻熱量從壓射桿傳到液壓系統;

         (2)減小壓射頭在溫下的磨損;

         (3)加速對余料冷卻,防止余料粘壓射頭和因余料冷卻未夠就開模而爆料。

14.壓鑄機的液壓油油溫過高有什么害處?

      答:(1)油溫過高(超過50℃)液壓油的特性降低,使系統工作壓力不正常(偏低);

             (2)油溫過高致使油缸和閥門的內漏加劇造成工藝參數不穩定;

             (3)油溫過高加速密封圈的老化;

             (4)油溫過高,使液壓油易于變質、泄漏和損耗。